团队成员们也纷纷献计。专攻流体力学的孙宁盯着复杂的草图，忽然灵光一闪：“既然要让气流卷起来，我们何不把风道从直线型改成螺旋型？让热风在吹出的一瞬间就自带旋转，在有限的空间内形成更复杂、更充分的湍流，这样热交换效率不就上去了吗？”

李复兴的灵感瞬间被点燃，他抓过笔在设计图上迅速勾勒出一个螺旋形风道的轮廓，同时口中念念有词地分析道：“这个思路有戏。螺旋结构能强制热风在腔体内走更长的路，从而延长和食材的接触。但关键在于，我们必须把控好风速与风压，否则就可能得不偿失，影响整体加热效能。”

此后的数日，整个团队都泡在了实验室里，夜以继日。

他们打造了多个风道形态各异的空气炸锅原型机，并动用了专业的风洞测试台，用以模拟腔体内部的热气流动态。

每一次测试，所有人的目光都牢牢锁定在仪器的读数上，并仔细辨别风道中烟雾的飘散轨迹，借此评估热风的循环效率。

在一次实验中，那个备受期待的螺旋风道模型虽然确实改善了热风的分布均匀度，但测试品边缘区域依旧出现了焦糊的迹象。

负责数据解读的刘全紧锁眉头，指着屏幕上的热力图说：“只改变风道形态还不够，数据表明，我们必须同步调整风扇的转速和出风角度，让气流的速率和方向能精准匹配食材的受热需求。”

于是，新一轮的攻关转向了风扇的优化。

团队设计出一套转速和角度均可调控的风扇模块，将其装配到原型机上，再次投入测试。李复兴亲自上阵，一遍遍地微调着风扇参数，一边密切注视着食材的受热变化。

在经历了数十次枯燥的重复与尝试后，他们总算锁定了一组近乎完美的风扇参数：风扇以一个特定的速率旋转，同时扇叶微微上扬，这样一来，吹出的热风不仅能均匀地覆盖食材表面，更能有效穿透其较厚的中心部位。

然而，李复兴追求的是极致。

他想到，烹饪千变万化的食材，对热风的要求也必然是动态变化的。

为了达成更智能的精准温控，团队决定在炸锅内部署多个温度探头。